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濃縮機濃密機介紹
根據重力沉降原理,利用裝在圓槽底部的旋轉耙連續排出沉淀產品的礦漿濃縮設備。耙式濃縮機高度不大而占地面積大,但它動力消耗少,產品濃度高,運轉可靠,是應用普遍的重力濃縮設備。它的給礦固體濃度范圍很寬:作為精礦脫水時介于20﹪~30﹪,作為尾礦脫水或污水澄清時介于2﹪~10﹪。濃縮產品的濃度可達30﹪~70﹪(視固體密度而定)。溢流中固體含量一般在0.1~0.5g/L以下。用于澄清作業的濃縮機,當給礦濃度為2﹪并添加絮凝劑時,其溢流固體含量可降至0.01g/L以下。
濃縮機濃密機跑泥原因淺析
氣溫的影響
介質對沉降物的阻力,還表現在介質的粘度上。據測定,水介質粘度隨溫度的增高而降低,溫度升高1﹪,水介質粘度大約降低2﹪,純水在7℃時的粘度為1.41毫泊,18℃時粘度為1.0559毫泊,而30℃時粘度為0.8007毫泊。不難理解,粘度越小,阻滯力越小,越有利于礦粒沉降。因而在粒度組成相同的條件下,氣溫高比氣溫低有利于礦粒在濃縮機中的沉降。經實測,在氣溫低的元月份,濃縮機溢流的175次測定中,有145次跑泥,平均溢流濃度為3.8﹪;曾測到大溢流濃度為10.89﹪。而在三月,濃縮機溢流的巧3次測定中,僅7次跑泥,其平均濃度為4.1﹪;到五月,176次測定中,平均溢流濃度為0.21﹪,基本上不跑礦泥。由此說明:濃縮機跑泥還與氣溫密切相關。
礦物粒度特征的影響
選礦廠在濃縮機跑泥時取樣分析,礦泥中一8μm占78.9﹪。屬于膠體顆粒(-1μm)占39.5﹪,超細粒級別(1~10μm占42.7﹪,10~74μm占17.8﹪。用SKC一2000型微量粒度分布儀測定一8μm粒級,比表面積為56487cm/g。眾所周知,礦物越細,顆粒越多,比表面積越大,表面能越強,則其礦粒間彼此碰撞及摩擦的幾率就越多,沉降阻力就越大,沉降速度也就越慢,例如煙臺鑫海礦機自主創新的gao效深錐多錐濃密機具有較大的沉降區和壓縮區,可以獲得較高的的盧濃度和較大的處理能力,避免顆粒粒度的影響。
其他因素
濃縮機溢流中固體物含量的多少,跑不跑泥,還與許多因素有關,如給礦礦漿和濃縮產品的固體含量(或濃度),單位面積處理量,及礦漿中所含有的鹽類或殘余藥劑等因素。選礦廠實際生產中,精礦濃縮機底流濃度較高,達到75﹪左右。尾礦和中礦濃縮機給人料量也偏大,造成溢流量較大(0.042m/s),因而濃縮機中的上升水流也比較大(0.021mm/s)。使部分細粒、超細粒精礦沒有充分時間進行沉降,可能是造成溢流帶走固體物數量大的原因。
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